?在常平慢走絲加工過(guò)程中，切削力對(duì)工件的損傷是一個(gè)需要關(guān)注的問(wèn)題。為了有效避免切削力對(duì)工件的損傷，可以從以下幾個(gè)方面著手：

1. 合理選擇加工參數(shù)

放電參數(shù)：仔細(xì)選擇并檢查放電參數(shù)，包括放電功率P值、放電電流I值等。在粗加工中，如果遇到切削力過(guò)大或斷絲的情況，可以通過(guò)優(yōu)先降低放電功率P值來(lái)減小切削力，若仍無(wú)法解決問(wèn)題，再考慮降低放電電流I值。但需要注意的是，降低放電參數(shù)可能會(huì)降低加工效率。
張力值：調(diào)整電極絲的張力，避免張力過(guò)大導(dǎo)致電極絲被拉斷或切削力過(guò)大損傷工件。尤其是在錐度加工中，要特別注意張力的控制。

走絲速度：常平慢走絲加工確保走絲速度適中，避免速度過(guò)低導(dǎo)致切削力不足或速度過(guò)高增加切削力。

2. 優(yōu)化加工條件

工作液管理：常平慢走絲加工需要保持工作液的清潔和適宜的溫度，以提供良好的冷卻和排屑效果。定期清理液槽和水箱，更換工作液，避免工作液過(guò)臟影響切削效果。

噴水嘴位置：確保上、下噴水嘴能夠貼面加工，實(shí)現(xiàn)有效的高壓沖水。如果工件上表面高低起伏較大，應(yīng)盡可能調(diào)整噴水嘴的位置，使其能夠貼近工件表面。

導(dǎo)電塊和電刷：常平慢走絲加工需要定期檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）及連接情況。及時(shí)清洗、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊和電刷，避免其因磨損或臟污導(dǎo)致切削力增大。

3. 改進(jìn)加工工藝

切割路線(xiàn)規(guī)劃：常平慢走絲加工在編程時(shí)選擇合理的切割路線(xiàn)和切割方向，以減少切削力對(duì)工件的影響。特別是對(duì)于方形毛坯件，應(yīng)注意切割路線(xiàn)應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。

多次切割：對(duì)于高精度要求的模板等工件，可以采用多次切割的方法。首次切割去除大部分廢料后，再進(jìn)行后續(xù)切割以釋放內(nèi)應(yīng)力并減小切削力對(duì)工件的損傷。

4. 維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床

定期檢查機(jī)床：對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保各部件的正常運(yùn)行和精度。檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常、下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、收絲輪是否正常等。

調(diào)整絲速和張力：使用張力計(jì)等工具檢查電極絲的張力并進(jìn)行調(diào)整，確保其在合適的范圍內(nèi)。同時(shí)校正絲速以保證運(yùn)絲的平穩(wěn)性。

5. 其他注意事項(xiàng)

溫度控制：常平慢走絲加工應(yīng)保證工作精度的溫度范圍為20℃±1℃。如果不能達(dá)到此條件，應(yīng)控制溫度的波動(dòng)范圍不要超過(guò)±3℃。


工件預(yù)處理：較大的零件在工作前有工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間以減小溫差帶來(lái)的誤差和切削力對(duì)工件的損傷。